قابلية التصنيع：
ABS هو بوليمر غير متبلور مع عدم وجود نقطة انصهار واضحة. نظرًا للدرجات المختلفة لدرجاتها ، يجب صياغة معلمات العملية المناسبة وفقًا للدرجات المختلفة أثناء عملية التشكيل بالحقن. بشكل عام ، يمكن تشكيلها عند درجة حرارة أعلى من 160 درجة مئوية وأقل من 240 درجة مئوية. نظرًا لأن درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فهناك ميل لتدمير المرحلة المطاطية في ABS ، ويبدأ التحلل في الحدوث فوق 250 درجة مئوية. أثناء عملية التشكيل ، تتمتع ABS باستقرار حراري جيد ومجموعة كبيرة من الخيارات ، وليس من السهل أن تتحلل أو تتحلل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن لزوجة ذوبان ABS معتدلة ، وسيولتها أفضل من تلك الخاصة بالبولي فينيل كلوريد ، والبولي كربونات ، وما إلى ذلك ، وسرعة التبريد والتصلب للذوبان سريعة نسبيًا ، وعمومًا يمكن ضبطها على البارد في غضون 5 ~ 15 ثانية. ترتبط سيولة ABS بدرجة حرارة الحقن وضغط الحقن ، وضغط الحقن أكثر حساسية قليلاً. لهذا السبب ، يمكن استخدام ضغط الحقن يدويًا أثناء عملية التشكيل لتقليل لزوجة الذوبان وتحسين أداء الملء. يحتوي ABS على خصائص مختلفة لامتصاص الماء والالتصاق بسبب المكونات المختلفة. التصاق السطح ومعدل امتصاص الماء يتراوح بين 0.2 ~ 0.5٪ ويمكن أن يصل في بعض الأحيان إلى 0.3 ~ 0.8٪. من أجل الحصول على منتج أكثر مثالية ، يجب أن يتم تصنيعه قبل الصب. يقلل التجفيف من محتوى الماء إلى أقل من 0.1٪. خلاف ذلك ، ستظهر عيوب مثل الفقاعات والخيوط الفضية على سطح الجزء.
صب：
يمكن أيضًا القول أن ABS البلاستيك هو تعديل للبوليسترين. لديها قوة تأثير أعلى وقوة ميكانيكية أفضل من HIPS ، ولها خصائص معالجة جيدة. يمكن حقنها بمعدات قولبة البلاستيك مثل آلات التشكيل بالحقن وآلات البثق. من الممكن أيضًا البثق ، النفخ ، الصقل ، التصفيح ، الرغوة ، التشكيل الحراري ، اللحام ، الطلاء ، الطلاء الكهربائي والتشغيل الآلي. امتصاص الماء من ABS مرتفع نسبيًا. يحتاج إلى التجفيف قبل المعالجة. درجة حرارة التجفيف 70 ~ 85℃ووقت التجفيف 2 ~ 6 ساعات. منتجات ABS عرضة للضغط الداخلي أثناء المعالجة. إذا كان الضغط كبيرًا جدًا ، فسوف يتشقق المنتج. لمعالجة التلدين ، ضع الأجزاء في 70-80℃فرن تجفيف دوران الهواء الساخن لمدة 2 إلى 4 ساعات ، ثم يبرد إلى درجة حرارة الغرفة.
عملية البثق:
تنتج ABS البلاستيك الأنابيب والألواح والألواح والمقاطع وغيرها من المنتجات. يمكن استخدام الأنابيب لمختلف أنابيب المياه وأنابيب الهواء ومواد التشحيم وأنابيب توصيل زيت الوقود ؛ يمكن استخدام الألواح والألواح للأرضيات والأثاث والمسابح والمرشحات والجدران والطبقات البينية والتشكيل الحراري أو التشكيل بالفراغ. عادة ما تكون نسبة طول اللولب إلى القطر لجهاز البثق عالية نسبيًا ، وتتراوح L / D بين 18-22 ، ونسبة الضغط (2.5-3.0). إنها مناسبة لاستخدام المسمار التدريجي برأس طوربيد. درجة حرارة البرميل 150 ~ 160℃في النطاط ، 180 ~ 190℃في مقدمة البرميل ، 185 ~ 195℃في رأس القالب ، 180 ~ 200℃في القالب ، يليه صب النفخ. يمكن التحكم في درجة الحرارة بين 140 ~ 180℃.
عملية صب الحقن:
راتينج ABS عبارة عن تربوليمر تم تطويره على أساس تعديل راتينج البوليسترين. حيث يمثل A أكريلونيتريل ، ويمثل B بوتادين ، ويمثل S ستيرين. راتينج ABS له خصائص شاملة لثلاثة مكونات. يمكن أن تحسن مقاومة الزيت والمقاومة الكيميائية ، وبالتالي الحصول على صلابة سطح معينة ؛ B يجعل ABS مطاط ويحسن صلابة الصدمات ؛ S تجعل بلاستيك ABS يظهر بشكل أفضل. السيولة الجيدة تجعلها تتمتع بأداء جيد لمعالجة التشكيل بالحرارة. تستخدم بلاستيك ABS بشكل أساسي في تصنيع بلاستيك ABS المستخدم في تصنيع الأجهزة ، والأجهزة المنزلية ، والهواتف ، والتلفزيونات ، وما إلى ذلك ، والطلاء الكهربائي لإعطاء بريق معدني ، ويستخدم ABS لاستبدال المعدن. من بين البطانات والمنتجات البلاستيكية لنماذج مختلفة من الثلاجات التي ينتجها مصنعنا ، تمثل منتجات ABS المقولبة بالحقن أكثر من 88٪ من إجمالي عدد منتجات الثلاجة البلاستيكية.
معدات حقن صب:
يتم اختيار آلة التشكيل بالحقن من النوع اللولبي لجعل البلاستيك الموجود في البرميل يتم تسخينه بواسطة حلقة التسخين الكهربائية وتسخين الاحتكاك الدوراني للبرميل لتذويب البلاستيك المسبق والحقن في التجويف ، ويتم إخراج المنتج بعد التبريد وفتح قالب. تأثير التلدين جيد ، ويمكن أن تكون درجة حرارة التشكيل أقل قليلاً من الأنواع الأخرى من المعدات (مثل نوع المكبس). تجنب تلف درجة الحرارة المرتفعة لمرحلة المطاط. ملاحظة: ① يجب أن يكون حجم كل حقن 50 ~ 75٪ من حجم الحقن الأقصى للجهاز ؛ ② يتم استخدام برغي أحادي الرأس ، متساوي البعد ، تدريجي ، خيط كامل ، وغير رجعي للمسمار (المسمار له نسبة L / D 20: 1 ، نسبة الضغط 2 أو 2.5: 1.3) ؛ يمكن أن تكون الفوهة عبارة عن فوهة عامة مفتوحة أو فوهة ممتدة (لا يزيد طول الامتداد عن 150 دقيقة) ، وتجنب استخدام فوهات القفل الذاتي لتقليل عملية الحقن أو التسبب في تغير لون المادة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون هناك جهاز تدفئة وتحكم في درجة الحرارة على الفوهة.
المنتج وتصميم القالب:
1. سمك الجدار للمنتج: سمك جدار المنتج مرتبط بطول تدفق المصهور ، كفاءة الإنتاج ، ومتطلبات الاستخدام. تبلغ نسبة الحد الأقصى لطول تدفق ذوبان ABS إلى سمك جدار المنتج حوالي 190: 1. ستختلف هذه القيمة حسب الدرجة. لذلك ، لا ينبغي أن يكون سمك جدار منتجات ABS رقيقًا جدًا. بالنسبة للمنتجات التي تتطلب طلاء كهربائي ، يجب أن يكون سمك الجدار أكثر سمكًا قليلاً لزيادة التصاق الطلاء بسطح المنتج. لهذا السبب ، يجب اختيار سمك جدار المنتج بين 1.5 ~ 4.5 مم. عند التفكير في سمك جدار المنتج ، يجب أيضًا الانتباه إلى توحيد سمك الجدار. لا تختلف كثيرا. يجب أن يكون سطح المنتج المراد طلاؤه أملسًا وخاليًا من التفاوتات ، لأن هذه الأجزاء سهلة الالتصاق بالغبار ويصعب إزالتها بسبب الكهرباء الساكنة. يتدهور ثبات الطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تجنب الزوايا الحادة لمنع تركيز الإجهاد ، لذلك يُنصح باستخدام الأقواس للتحولات في الزوايا والمفاصل السميكة والرقيقة.
2. منحدر إزالة القوالب: منحدر إزالة القوالب للمنتج مرتبط مباشرة بمعدل انكماشه. نظرًا لاختلاف الدرجات ، وأشكال المنتجات المختلفة وظروف التشكيل المختلفة ، فإن معدل انكماش القوالب له اختلاف معين ، بشكل عام 0.3 ~ 0.6٪ ، وأحيانًا يمكن أن يصل إلى 0.4 ~ 0.8٪ ، وبالتالي فإن منتجاتها تتمتع بدقة أبعاد أعلى للقولبة. يعتبر منحدر إزالة القوالب لمنتجات ABS على النحو التالي: الجزء الأساسي هو 31 درجة على طول اتجاه القولبة ، وجزء التجويف 1 ° 20&# 39 ؛ على طول اتجاه إزالة القوالب. بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال المعقدة أو ذات الحروف والأنماط ، يجب زيادة زاوية المسودة بشكل مناسب.
3. متطلبات الإخراج: نظرًا لأن اللمسة النهائية الظاهرة للمنتج لها تأثير أكبر على أداء الطلاء الكهربائي ، فإن أي خدوش صغيرة على السطح سيتم الكشف عنها بوضوح بعد الطلاء الكهربائي ، لذلك لا يُسمح بخدوش على تجويف القالب باستثناء المتطلبات بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا أن تكون منطقة الإخراج الفعالة كبيرة ، ويجب أن يكون تزامن عملية الإخراج مع القاذفات المتعددة جيدًا ، ويجب أن تكون قوة الطرد موحدة.
4. العادم: من أجل منع العادم السيئ أثناء عملية ملء القالب ، مما يسبب الحروق الذائبة ، وخطوط التماس الواضحة وغيرها من المشاكل ، يلزم فتح فتحة العادم أو فتحة العادم بعمق لا يزيد عن 0.04 مم لتسهيل يتم تفريغ الغاز الناتج عن الذوبان.
5. عداء وبوابة: من أجل جعل ذوبان ABS يملأ جميع أجزاء التجويف في أسرع وقت ممكن ، يجب ألا يقل قطر العداء عن 5 مم ، وسماكة البوابة تزيد عن 30٪ من سمك المنتج والجزء المستقيم (يشير إلى طول التجويف حوالي 1 مم. يجب تحديد موقع البوابة وفقًا لمتطلبات المنتج واتجاه تدفق المواد. للمنتجات التي تحتاج إلى مطلي بالكهرباء ، لا يُسمح له بالوجود على سطح الالتصاق للطلاء.
تحضير المواد الخام:
باستثناء الدرجات الخاصة أو الراتنجات الملونة ، فإن معظم راتينج ABS المستخدم في القولبة بالحقن عبارة عن جسيمات بيضاء فاتحة من العاج أو البورسلين. امتصاص الماء الراتنج&ليس مرتفعًا جدًا. على سبيل المثال ، عندما تكون قيمة المعالجة المسموح بها أقل من 0.1 ~ 0.2٪ ، للتغليف المحكم والتخزين المناسب ومتطلبات المنتج المنخفضة ، يمكن تشكيلها بدون تجفيف. ومع ذلك ، إذا تجاوز محتوى الرطوبة في الجزيئات القيمة المحددة ، فيجب تجفيفها قبل تشكيلها. بالنسبة للجسيمات أو المنتجات الخاصة التي لها متطلبات أعلى (مثل المنتجات المطلية بالكهرباء) ، يجب أيضًا تجفيفها قبل الصب.
تشكيل مواصفات العملية:
1. درجة حرارة الحقن: بما في ذلك درجة حرارة البرميل (والتي يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أقسام: الخلفي ، الأوسط والأمامي) ، درجة حرارة الفوهة ودرجة حرارة القالب. على الرغم من أن لزوجة مصهور ABS أقل تأثراً بدرجة الحرارة من ضغط الحقن ، إلا أنها مفيدة للقوالب ذات الجدران الرقيقة تحت ظروف درجات الحرارة العالية. درجة حرارة تحلل ABS نظريًا تصل إلى 270 طن. أعلاه ، ولكن في عملية التشكيل بالحقن الفعلية ، نظرًا لتأثير الوقت وظروف العملية الأخرى ، غالبًا ما يبدأ الراتنج في تغيير اللون عند حوالي 2501 ، ولا يتكيف الطور المطاطي الموجود في ABS مع درجة حرارة عالية جدًا ، وإلا فإنه سيتغير تؤثر على أداء المنتج. تتطلب درجة حرارة صب ABS درجة حرارة أعلى قليلاً (عند 210-250 درجة مئوية) للراتنجات مثل مقاومة الحرارة ودرجات الطلاء الكهربائي من أجل تحسين صعوبة ملء المصهور أو الاستفادة من أداء الطلاء الكهربائي. للأغراض العامة ، مثبطات اللهب يجب أن تكون درجة حرارة راتينج ABS مثل الدرجة ودرجة التأثير أقل لمنع التحلل أو الخصائص الفيزيائية والميكانيكية غير المواتية. درجة حرارة آلة الحقن من نوع المكونات أعلى قليلاً من درجة حرارة آلة الحقن من النوع اللولبي. بالنسبة للمنتجات العامة ، يتراوح نطاق درجة حرارة اختيار نوع المكبس بين 180 ~ 230℃، في حين أن آلة الحقن من النوع اللولبي هي 160 ~ 220X: يمكن تشكيلها. في عملية التشكيل ، درجة حرارة البرميل العامة (150 ~ 1701℃في الخلف ، 170 ~ 180℃في المنتصف و 180 ~ 210℃في المقدمة). درجة حرارة الفوهة بشكل عام 170 ~ 180 درجة مئوية. يجب إيلاء اهتمام خاص لأية تغييرات في درجة حرارة قسم التجانس والفوهة ، والتي ستنعكس على المنتج ، مما يتسبب في وميض ، وأسلاك فضية ، وتغير اللون ، وضعف لمعان ، وعلامات لحام واضحة.
2. درجة حرارة القالب: درجة حرارة القالب لها تأثير هام على خشونة السطح لمنتجات ABS وتقليل الضغط الداخلي للمنتجات. درجة حرارة القالب عالية ، والذوبان سهل لملء القالب ، وظهور المنتج جيد ، والضغط الداخلي صغير ، كما تم تحسين أو تحسين خاصية الطلاء الكهربائي للمنتج ، ولكن هناك أيضًا معدلات انكماش كبيرة في المنتج ، ودورات صب طويلة ، وتغييرات سهلة للتشكيل وغيرها من القضايا. بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات العامة ، يمكن التحكم في درجة حرارة القالب عند 40 ~ 50 درجة مئوية ؛ بالنسبة للمنتجات ذات المظهر العالي ومتطلبات الأداء ، يمكن التحكم في درجة حرارة القالب عند 60 ~ 70 درجة مئوية. علاوة على ذلك ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب موحدة ، ويجب ألا يتجاوز الفرق في درجة الحرارة بين تجويف القالب ولب القالب 10. بالنسبة للمنتجات ذات الفتحات العميقة أو المنتجات ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا ، يجب أن تكون درجة حرارة تجويف القالب أعلى قليلاً من درجة الحرارة الأساسية للعفن لتسهيل الإطلاق السلس للمنتج. قالب.
3. ضغط الحقن: بالمقارنة مع البولي إيثيلين والبوليسترين والنايلون وأنواع البلاستيك الأخرى ، فإن سيولة ABS أسوأ قليلاً ، وبالتالي فإن ضغط الحقن المطلوب أعلى. ومع ذلك ، من المحتمل أن يتسبب ضغط الحقن المفرط في صعوبة إزالة القالب أو تلف المنتج ، وقد يؤدي أيضًا إلى زيادة الضغط الداخلي على المنتج. لا يرتبط ضغط حقن ABS فقط بسماكة جدار المنتج ونوع المعدات ، ولكن أيضًا بدرجة الراتنج. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة وطويلة التدفق والبوابات الصغيرة ، يجب أن يكون ضغط الحقن المطلوب مرتفعًا ، حيث يصل إلى 130-150 ميجا باسكال ، بينما لا تحتاج المنتجات ذات الجدران السميكة والبوابات الكبيرة إلا إلى 100 ميجا باسكال. في عملية الإنتاج الفعلية ، عادة ما يكون ضغط الحقن لآلة الحقن اللولبية أقل من 100MPa ، (نستخدم 50 ~ 70MPa) ، بينما آلة الحقن بالمكبس أعلى بشكل عام من 100MPa. يجب ألا يكون ضغط الإمساك مرتفعًا جدًا. تستخدم آلة الحقن اللولبي عمومًا 30-50MPa ، بينما يتطلب نوع المكبس 60-70MPa أو أكثر. إذا كان ضغط الضغط مرتفعًا جدًا ، فسوف يزداد الضغط الداخلي للمنتج.
4. سرعة الحقن. سرعة الحقن لها تأثير معين على تغيير سيولة جسم ثقافة ABS. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة ، سيظهر ظهور المنتج تموجات ، ولحام ضعيف ، وما إلى ذلك ؛ إذا كانت سرعة الحقن سريعة ، يمكن ملء القالب بسرعة ، ولكن من المحتمل حدوث عادم ضعيف. الخشونة الظاهرة الضعيفة ، وما إلى ذلك ، ستقلل أيضًا من قوة الشد واستطالة المنتج ، كما أن التصاق الطلاء سينخفض أيضًا بسبب سرعة الحقن السريعة للغاية. لهذا السبب ، في عملية الإنتاج ، بالإضافة إلى صعوبة ملء القالب ، يجب استخدام سرعة حقن أعلى. بشكل عام ، الدرجات المستمرة المتوسطة والمنخفضة مناسبة.