نظرًا لتطبيق قوالب القولبة المختلفة في العديد من المجالات ، كما خضعت تكنولوجيا تصنيع القوالب الاحترافية لتغييرات وتطورات معينة في هذه السنوات ، يلخص هذا القسم قواعد التصميم العامة لقوالب التشكيل بالفراغ.
يتضمن تصميم قالب تشكيل نفطة الفراغ حجم الدُفعة ، ومعدات التشكيل ، وظروف الدقة ، وتصميم الشكل الهندسي ، وثبات الأبعاد ، وجودة السطح.
1. لتجارب حجم الدُفعة ، يكون ناتج القالب صغيرًا ، ويمكن أن يكون مصنوعًا من الخشب أو الراتنج. ومع ذلك ، إذا كان القالب التجريبي هو الحصول على بيانات حول الانكماش واستقرار الأبعاد ووقت دورة المنتج ، فيجب استخدام قالب أحادي التجويف للتجربة ويمكن استخدامه في ظل ظروف الإنتاج. يتكون القالب بشكل عام من الجص أو النحاس أو الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم والصلب ، ونادراً ما يستخدم راتينج الألومنيوم.
2. تصميم شكل هندسي. عند التصميم ، غالبًا ما يكون من الضروري التفكير بشكل شامل في استقرار الأبعاد وجودة السطح. على سبيل المثال ، يتطلب تصميم المنتج واستقرار الأبعاد استخدام القوالب الأنثوية (القوالب المقعرة) ، لكن المنتجات ذات اللمعان العالي للأسطح تتطلب استخدام قوالب الذكور (قوالب الثقب). بهذه الطريقة ، سيأخذ الطرف الذي يطلب الأجزاء البلاستيكية في الاعتبار هاتين النقطتين حتى يمكن إنتاج المنتج في أفضل الظروف. أثبتت التجربة أن التصاميم التي لا تستوفي شروط المعالجة الفعلية غالبًا ما تفشل.
3. استقرار الأبعاد. أثناء عملية التشكيل ، يتمتع سطح الجزء البلاستيكي الملامس للقالب باستقرار أبعاد أفضل من الجزء الذي يغادر القالب. إذا كانت سماكة المادة بحاجة إلى التغيير في المستقبل بسبب الحاجة إلى صلابة المواد ، فقد يتسبب ذلك في تحويل القالب الذكري إلى القالب الأنثوي. لا يمكن أن يكون تحمل الأبعاد للأجزاء البلاستيكية أقل من 10٪ من الانكماش.
4. سطح الجزء البلاستيكي ، من حيث النطاق الذي يمكن أن تغطيه مادة التشكيل ، يجب تشكيل هيكل السطح للسطح المرئي للجزء البلاستيكي بالتلامس مع القالب. إذا أمكن ، يجب ألا يكون السطح الأملس للجزء البلاستيكي ملامسًا لسطح القالب. يشبه استخدام قالب أنثوي لصنع حوض استحمام وحوض غسيل.
5. التعديل ، إذا كنت تستخدم منشارًا أفقيًا ميكانيكيًا لقطع حافة التثبيت للجزء البلاستيكي ، فيجب أن يكون هناك على الأقل 6-8 مم هامش في اتجاه الارتفاع. يجب أيضًا ترك أعمال التضميد الأخرى ، مثل الطحن أو القطع بالليزر أو النفث. الفجوة بين خطوط القطع لقالب حافة السكين هي الأصغر ، كما يكون عرض توزيع قالب التثقيب صغيرًا أيضًا عند التشذيب. يجب الانتباه إلى هذه.
6. الانكماش والتشوه ، البلاستيك سهل الانكماش (مثل PE) ، بعض الأجزاء البلاستيكية سهلة التشوه ، بغض النظر عن كيفية منعها ، سوف تتشوه الأجزاء البلاستيكية أثناء مرحلة التبريد. في ظل هذه الحالة ، من الضروري تغيير شكل قالب التشكيل للتكيف مع الانحراف الهندسي للجزء البلاستيكي. على سبيل المثال: على الرغم من أن جدار الجزء البلاستيكي يظل مستقيماً ، فإن مركزه المرجعي قد انحرف بمقدار 10 مم ؛ يمكن رفع قاعدة القالب لتعديل انكماش هذا التشوه.
7. كمية الانكماش ، عوامل الانكماش التالية يجب أخذها في الاعتبار عند تصنيع قالب الفقاعة.①يتقلص المنتج المصبوب. إذا لم تتمكن من معرفة معدل انكماش البلاستيك بوضوح ، فيجب عليك أخذ عينة أو استخدام قالب من نفس الشكل للحصول عليه من خلال التجارب.
ملاحظة: يمكن فقط الحصول على معدل الانكماش بهذه الطريقة ، ولكن لا يمكن الحصول على حجم التشوه.②الانكماش الناجم عن الآثار الضارة للوسائط الوسيطة ، مثل السيراميك ومطاط السيليكون.③انكماش المواد المستخدمة في القالب مثل الانكماش عند صب الألمنيوم.
