إجراءات السلامة الفنية لعمليات الرش
1. يجب تدريب عمال الرش على تقنيات السلامة ، ولا يسمح لهم بالعمل دون تدريب.
2. يجب فحص جميع معدات وأدوات الطلاء بدقة قبل عملية الطلاء ، ولا يمكن تنفيذ العمل إلا في حالة عدم وجود مشكلة.
3. تهوية وتنقية مكان عمل رش الطلاء يجب أن يفي بمتطلبات GB 6415.
4. أثناء العملية ، يجب على القسم الفني للسلامة في المؤسسة تعيين شخص مخصص لقياس محتوى الأكسجين بانتظام وتركيز الغاز القابل للاحتراق في الهواء في الأماكن الضيقة. يجب أن يكون محتوى الأكسجين أكثر من 18٪ ، ويجب أن يكون تركيز الغاز القابل للاحتراق أقل من 10٪ من الحد الأدنى للانفجار.
5. يجب استخدام شخصين أو أكثر في عملية الطلاء في المقصورة. إذا كان مكان العمل صغيرًا جدًا ولا يمكنه استيعاب سوى شخص واحد ، فيجب أن يكون الشخص الآخر مسؤولاً عن الإشراف.
6. يجب أن تتوافق عمليات الطلاء بالرش على المرتفعات مع" ؛ لوائح السلامة لبناء السفن في المرتفعات.&مثل ؛
7. عند العمل بمسدسات رش متعددة في نفس الوقت ، يجب فتح المسافات (حوالي 5 م) ورشها في اتجاه معين ونفس الاتجاه.
8. لعمليات الطلاء الخاصة ، يجب إدارة معدات الرش والخراطيم بواسطة أفراد خاصين. في حالة فشل الجهاز أو وجود ظروف غير طبيعية ، قم أولاً بإخطار موظفي المقصورة بالإخلاء من المقصورة ، وسيقوم موظفو الصيانة بالإشراف عليهم.
9. نفاثة الضغط العالي وتسرب طلاء الرش اللاهوائي يمكن أن يسبب إصابات خطيرة. أثناء التشغيل ، يجب القيام بما يلي:
أ. لا توجه فوهة مسدس الرش للآخرين ونفسك في أي وقت.
ب. لا تلمس الفوهة بأصابعك أو تنظر إلى الكمامة.
ج. عند تنظيف مسدس الرش ، قم بقطع مصدر تشغيل المضخة ، ثم حرر الضغط ، وقم ببيع جهاز الأمان إلى مسدس الرش قبل التنظيف.
د. عند عدم استخدام مسدس الرش ، يجب قفل مزلاج الأمان.
10. بعد اكتمال العملية ، يجب سحب مسدس الرش من المقصورة في الوقت المناسب والاستمرار في التهوية حتى تتم معالجة طبقة الطلاء تمامًا.
11. بعد انتهاء عملية الطلاء ، يجب تنظيف مكان العمل في الوقت المناسب ، وإعادة الدهان والمذيبات المتبقية إلى المستودع في الوقت المناسب ، ولا يُسمح بتركها بشكل عشوائي.
12. يجب على العامل ارتداء الأقنعة الواقية والقفازات المطاطية وأقنعة العين وغيرها من معدات الحماية ذات الصلة.