ABS البلاستيك هو terpolymer من الاكريلونيتريل (A)-butadiene (B)-الستايرين (S). فهو يجمع بين خصائص ثلاثة مكونات ، من بينها الأكريلونيتريل لديه صلابة عالية وقوة ، ومقاومة للحرارة ومقاومة التآكل. وبوتاديان له تأثير المقاومة والصلابة; الستايرين لديه لمعان سطح عالية، والتلوين سهلة وسهولة المعالجة. خصائص المكونات الثلاثة المذكورة أعلاه جعل ABS البلاستيك نوعا من اللدائن الحرارية مع أداء جيد شامل مع "جودة عالية، وصلابة وصلابة عالية". ضبط نسبة من المكونات الثلاثة من ABS، وسوف يتغير أيضا أدائها وفقا لذلك لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة، مثل ABS عالية المقاومة، ABS مقاومة للحرارة، وABS عالية اللمعان. ويمكن مصبوب عن طريق الحقن، البثق، الحرارة وغيرها من الطرق. ويمكن تشكيلها من خلال المنشار، والحفر، وإيداع، وطحن، الخ. ويمكن أن يكون المستعبدين مع المذيبات العضوية مثل الكلوروفورم، ويمكن أيضا أن تكون رسمت وكهربائية. والمعالجة السطحية الأخرى. البلاستيك ABS هو أيضا بديلا مثاليا للخشب ومواد البناء. ABS البلاستيك لديه قوة عالية، خفيفة الوزن، صلابة سطح عالية، على نحو سلس جدا، وسهلة التنظيف، وحجم مستقر، ومقاومة زحف جيدة، ومناسبة لمواد المعالجة الكهربائي. ولا تزال مجالات تطبيقها تتوسع. وتستخدم على نطاق واسع البلاستيك ABS في الصناعة. وغالبا ما تستخدم منتجات حقن ABS لجعل قذائف، وصناديق، وقطع، ولعب الأطفال، الخ. معظم المنتجات مقذوف هي لوحات، والحانات، والأنابيب، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تكون ساخنة الضغط، ومضاعفة، وعلى غرار.
الجزيئي
هيكل الراتنج ABS يشمل copolymers الكسب غير المشروع مع elastomer كما السلسلة الرئيسية و copolymers الكسب غير المشروع مع الراتنج ABS الثابت كسلسلة رئيسية. أو خليط من المطاط الراتنج وABS الثابت. وبهذه الطريقة، تظهر الهياكل المختلفة خصائص مختلفة. يظهر الـ elastomer صلابة المطاط ، ويظهر راتنج ABS الثابت صلابة. تتوفر عدة أنواع مثل نوع التأثير العالي ونوع التأثير المتوسط ونوع التأثير العام ونوع التأثير الخاص. وعلى وجه التحديد، فإن محتوى المكون باء من المطاط (عادة 5٪ إلى 30٪) زيادات، فإن مرونة ومقاومة تأثير الراتنج زيادة؛ ولكن قوة الشد، سيولة، وسوف ينخفض مقاومة الطقس. كما محتوى عنصر الراتنج AS (عموما 70٪-95٪) الزيادات، يمكن تحسين لمعان السطح، والقوة الميكانيكية، ومقاومة الطقس، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، والخصائص الكهربائية، وخصائص المعالجة. وسيتم تخفيض قوة تأثير الخ. نسبة A و B في مكون الراتنج هو 30٪ ~ 35٪ / 80٪ ~ 65٪ على التوالي.
الميزات الرئيسية
البلاستيك الراتنج ABS هو البوليمر مع أكبر انتاج والأكثر استخداما على نطاق واسع. انها عضويا يوحد خصائص مختلفة من PB، PAN و PS، ولها خصائص ميكانيكية ممتازة من الصلابة والصلابة والصلابة. ABS هو terpolymer من الاكريلونيتريل، والباتاديان والستيرين. A لتقف على الاكريلونيتريل، B لتقف على البوتاديين، و S لتقف على الستايرين. بعد الاستخدام الفعلي ، وجد أن: أنابيب بلاستيكية ABS ليست مقاومة للتآكل حمض الكبريتيك ، وحطمت وتصدع عندما واجهت مع حمض الكبريتيك.
بسبب التراكيب الثلاثة، فإنه يعطيها أداء جيد. Acrylonitrile يعطي ABS الراتنج الاستقرار الكيميائي, مقاومة النفط, صلابة معينة; بوتاديين يحسن صلاة، تأثير ومقاومة البرد. الستايرين يعطيها خصائص عازلة جيدة ويظهر قابلية جيدة للمعالجة.
معظم ABS غير سامة ومنيعة للماء، ولكن نفاذة قليلا لبخار الماء، وانخفاض امتصاص الماء. لا يتجاوز معدل امتصاص الماء من الغمر درجة حرارة الغرفة 1٪ لمدة عام واحد، والخصائص الفيزيائية لا تتغير. يمكن صقل سطح منتجات راتنج ABS للحصول على منتجات لامعة للغاية. فمن 3-5 مرات أقوى من البلاستيك العام.
ABS ممتازة الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الشاملة، وجيدة مقاومة تأثير درجة الحرارة المنخفضة. الاستقرار الأبعاد. الخصائص الكهربائية، ومقاومة التآكل، والمقاومة الكيميائية، والصباغية، وتجهيز المنتج النهائي والمعالجة الميكانيكية هي أفضل. الراتنج ABS مقاومة للماء والأملاح غير العضوية، القلويات والأحماض. وهو غير قابل للذوبان في معظم الكحول والمذيبات الهيدروكربونية، ولكن قابل للذوبان بسهولة في الألدهيدات، الكيتونات، استرات وبعض الهيدروكربونات المكلورة. ABS الراتنج لديه درجة حرارة تشويه الحرارة منخفضة والاشتعال، ومقاومة الحرارة الفقراء. درجة حرارة الذوبان هي 217 ~ 237°مئويه، ودرجة حرارة التحلل الحراري فوق 250°مئويه. يتم خلط العديد من المواد المعدلة ABS في السوق اليوم مع مواد الفوهات والمواد المعاد تدويرها.
ونتيجة لذلك، فإن أداء المنتجات مصبوب العملاء ليست مستقرة جدا.
(1) الأداء المادي
1. أداء جيد عموما، قوة تأثير عالية، والاستقرار الكيميائية، والخصائص الكهربائية الجيدة؛ 2. لديها قابلية جيدة للحام مع 372 زجاج شبكي، المحرز في أجزاء بلاستيكية لونين، ويمكن أن تكون مطلية بالكروم ورسمت؛ 3. هناك مقاومة عالية التأثير، وارتفاع مقاومة الحرارة، مثبطات اللهب، وتعزيزها، وشفافة ومستويات أخرى؛ 4. سيولة أسوأ قليلا من HIPS، أفضل من PMMA، PC، الخ، والمرونة جيدة؛ 5. مناسبة لصنع أجزاء الميكانيكية العامة، ارتداء- خفض والتآكل-- مقاومة أجزاء، وأجزاء نقل وقطع الاتصالات السلكية واللاسلكية.
(2) تشكيل الأداء
1. المواد غير متبلور، سيولة متوسطة، امتصاص الرطوبة العالية، ويجب أن تكون المجففة بالكامل. يجب أن تكون الأجزاء البلاستيكية التي تتطلب لمعان على السطح محمّاة ومجففة لفترة طويلة في 80-90 درجة لمدة 3 ساعات؛
2. من المستحسن أن تأخذ درجة حرارة المواد العالية ودرجة حرارة العفن عالية، ولكن من السهل أن تتحلل إذا كانت درجة حرارة المواد مرتفعة جدا (درجة حرارة التحلل هو >270°مئويه). بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة ، يجب أن تكون درجة حرارة العفن 50-60 درجة مئوية ، وبالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية اللمعان والمقاومة للحرارة ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب 60-80 درجة مئوية ؛
3. إذا كنت بحاجة إلى حل محاصرة المياه، تحتاج إلى تحسين سيولة المواد، واعتماد درجة حرارة المواد العالية، ودرجة حرارة العفن عالية، أو تغيير مستوى المياه، الخ؛
4. إذا تم تشكيل مواد مقاومة للحرارة أو مثبطات اللهب، منتجات التحلل البلاستيك ستبقى على سطح القالب بعد 3-7 أيام من الإنتاج، الأمر الذي سوف يسبب سطح العفن للتألق. القالب يحتاج إلى تنظيف في الوقت المناسب، وسطح العفن يحتاج إلى زيادة موقف العادم؛
5. معدل التبريد سريع. وينبغي أن يكون نظام جات العفن سميكة وقصيرة. وينبغي تعيين تجويف المواد الباردة، وينبغي أن تكون بوابة كبيرة، مثل بوابة مباشرة، بوابة القرص أو بوابة مروحة، الخ، ولكن ينبغي منع الإجهاد الداخلي إذا لزم الأمر، يمكن استخدام بوابة قابلة للتعديل. يجب تسخين القالب وينبغي استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل؛
6. درجة حرارة المادة له تأثير كبير على نوعية الأجزاء البلاستيكية. إذا كانت درجة حرارة المادة منخفضة جدا، فإنه سوف يسبب نقص المواد، والسطح هو مملة، والأسلاك الفضية هو اضطراب.
7. العفن درجة الحرارة له تأثير كبير على نوعية الأجزاء البلاستيكية. عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة ، فإن الانكماش ، والتهطال ، ومقاومة التأثير ، ومقاومة الانحناء ، ومقاومة الضغط ، وقوة الشد منخفضة. عندما تتجاوز درجة حرارة العفن 120°مئويه، فإن أجزاء من البلاستيك تبرد ببطء، وتشويه بسهولة والتمسك العفن، من الصعب أن demold، ودورة صب طويلة؛
8. معدل انكماش صب صغيرة، تكسير ذوبان من السهل أن يحدث، وتركيز الإجهاد يحدث. ولذلك، ينبغي أن تكون ظروف صب رقابة صارمة أثناء صب، وينبغي أن تكون الأجزاء البلاستيكية مُلَد بعد صب؛
9. درجة حرارة الذوبان مرتفعة ، اللزوجة عالية ، وهي ليست حساسة للتهذ. بالنسبة للقطع البلاستيكية التي يزيد حجمها عن 200 جرام، ينبغي استخدام آلة حقن المسمار. يجب تسخين الفوهة. من المناسب استخدام فوهة ملحق مفتوحة. سرعة الحقن متوسطة وعالية.
(3) مشكلة الترابط
وفقا لاحتياجات مختلفة، يمكنك اختيار المواد اللاصقة التالية:
1. G-977: درجة حرارة غرفة مكون واحد علاج لينة لاصقة مرنة صدمة، وارتفاع وانخفاض درجة الحرارة المقاومة، ومختلف اللزوجة سرعة الترابط في بضع ثوان إلى بضع ساعات لعلاج؛
2. KD-833: لاصقة الفورية، فإنه يمكن السندات بسرعة PC البلاستيك في بضع ثوان أو عشرات من الثواني، ولكن طبقة لاصقة من الصعب وهشة، وأنها ليست مقاومة لغمر الماء الساخن فوق 60 درجة؛ ABS الأنابيب البلاستيكية؛
3. QN-505، اثنين من مكونات الغراء، طبقة الغراء لينة، ومناسبة للترابط منطقة كبيرة أو المركبة من البلاستيك PC. ولكن مقاومة درجات الحرارة العالية ضعيفة؛
4. QN-906: اثنين من عناصر لاصقة، وارتفاع درجة الحرارة المقاومة؛
5. G-988: درجة حرارة الغرفة مكون واحد vulcanized المطاط، بعد علاج، وserastomer لديه ممتازة للماء، لاصق للصدمات، ومقاومة درجة حرارة عالية ومنخفضة، إذا كان 1-2mm سميكة، وسوف يشفى في حوالي 10 دقائق وعالجت أساسا في 5-6 ساعات، وهناك قوة معينة. يستغرق العلاج الكامل 24 ساعة على الأقل. واحد مكون، لا حاجة لخلط، وتطبيق فقط بعد البثق والسماح لها الوقوف دون تدفئة.
اعداد
هناك العديد من أساليب الإنتاج من ABS، والتي يمكن تقسيمها إلى أربع فئات: مزج، تطعيم، والتطعيم مجتمعة ومزج، وهناك حوالي أحد عشر عمليات إعداد. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام طريقة المستحلب في الغالب ، وطريقة الكسب غير المشروع المستحلب هي الأكثر واعدة. يمكن أن تنتج ABS منتجات من مختلف المواصفات عن طريق تغيير نسبة ثلاثة مونومرات واعتماد أساليب البوليمرة المختلفة. هيكلها يشمل copolymers الكسب غير المشروع مع مرونة كما السلسلة الرئيسية و copolymers الكسب غير المشروع مع الراتنج باعتبارها السلسلة الرئيسية. نسبة هذه المونومات تقريبا في حدود 25٪ إلى 35٪ من الاكريلونيتريل، 25٪ إلى 30٪ من البوتاديين و 40٪ إلى 50٪ من الستيرين.
لأن PC /ABS هو مزيج من اثنين من البوليمرات، والكمبيوتر هو المنتج الرئيسي، وعلامات تظهر أحيانا عند البوابة عند تجهيز المنتجات، وعادة ما يرجع ذلك إلى التوسع في الذوبان في تجويف أثناء الحقن عالية السرعة. بسبب كسر الذوبان. بدءا من عملية صب، ويمكن اتخاذ تدابير مثل زيادة درجة حرارة المواد، وزيادة درجة حرارة فوهة، وإبطاء سرعة الحقن للحد من ظهور علامات المنتج PC / ABS. ويمكن أيضا زيادة درجة حرارة العفن، إضافة الأخاثر إضافية، وزيادة حجم البوابة، وتعديل شكل الفم صب وهلم جرا. على سبيل المثال، تستخدم البوابات على شكل مروحة لأجزاء كبيرة ذات جدران رقيقة، ويمكن أيضا استخدام بوابات على شكل أذن. يتم إضافة أخدود الأذن عند مخرج البوابة ، بحيث يتركز الرذاذ بالقرب من البوابة ، وعلامات تأثير تدفق المواد ، والإجهاد المتبقي في الأخدود الأذن ، دون التأثير على جودة أجزاء PC / ABS. وفي الوقت نفسه، قد تظهر خطوط اللحام أيضًا بسبب حقن بوابة متعددة أو عدّة عدّة عدائين.