حبر بلاستيك

وصف الإنتاج

يجب أن يكون للأصباغ البلاستيكية أداء جيد للألوان، ومقاومة للحرارة وسهولة التشتت. من أجل زيادة القيمة التجارية للمنتجات البلاستيكية، من السعي الخالص للجمال، والتنمية إلى الاستقرار، والأداء العالي والسلامة من المنتجات الملونة طرح متطلبات أعلى ولذلك، يجب أن الملونات البلاستيكية أيضا خصائص التطبيق الجيد في ظل ظروف استخدام المنتجات البلاستيكية، مثل مقاومة الطقس، ومقاومة الهجرة، وعدم سمية، المقاومة الكيميائية، الخ.

نوع المنتج

1. وينقسم ثاني أكسيد التيتانيوم إلى نوع anatase ونوع الروتيل، مع البياض عالية والأداء الممتاز، ومناسبة لمختلف البلاستيك.

2. أصباغ أكسيد الحديد والأصباغ الصديقة للبيئة يمكن أن تجتاز أساسا اختبار SGS ولا تحتوي على المعادن الثقيلة. مناسبة للبلاستيك هي الحديد الأحمر، الحديد البرتقالي، الحديد الأصفر، والزنك الحديد الأصفر. اللون أغمق.

3، الكروم الأخضر، والكروم الأصفر، متوسطة الكروم الأصفر، الموليبدينوم الكروم الأحمر، الكادميوم الأصفر، الكادميوم البرتقالي، الكادميوم الأحمر، لون مشرق، الاستقرار العالي، ولكن كل تحتوي على المعادن الثقيلة، لا ينصح لظروف غير خاصة.

4، الأزرق الكوبالت، البزموت الأصفر، التيتانيوم النيكل الأصفر، cerium الأحمر، حاليا لا يوجد معيار المحظورة ذات الصلة لهذا النوع من الصباغ. لكن السعر أعلى.

ميزات المنتج

الوظيفة الأساسية من الحبر البلاستيك هو نقل مختلف الألوان إلى البلاستيك. يجب أن تكون الألوان البلاستيكية قادرة على تحمل الظروف التكنولوجية المختلفة في تجهيز البلاستيك والصب لجعل المنتجات البلاستيكية مع ألوان محددة. في المنافسة الشديدة في السوق اليوم، أصبح مظهر المنتج عنصرا هاما يجذب مقل العيون الناس والرغبة في شراء. لذلك، يجب أن يكون الملونات أداء جيد اللون، ومقاومة للحرارة وتشتت سهل. من أجل زيادة قيمة السلع من المنتجات البلاستيكية، والسعي للجمال ، وضعت لطرح متطلبات أعلى للاستقرار، والأداء العالي والسلامة من المنتجات الملونة، لذلك يجب أن يكون الملونات البلاستيكية أيضا خصائص التطبيق الجيد في ظل ظروف استخدام المنتجات البلاستيكية، مثل مقاومة الطقس، ومقاومة الهجرة، وعدم السمية، المقاومة الكيميائية، الخ.

ميزات

قوة التلوين

1 أهمية قوة التلوين في التلوين البلاستيك

تشير قوة التلوين للصبغة (Tintingstrength) إلى الكمية المطلوبة لكمية معينة من المنتجات الملونة ، التي يتم التعبير عنها كنسبة مئوية من قوة التلوين للعينة القياسية. صبغة صبغ قوة تعبير طريقة: عمق معياريّة, 1/3 عمق معياريّة, 1/25 عمق معياريّة.

2 تحديد قوة تلوين الأصباغ في البلاستيك (DIN53775-8)

(1) اختبار معدات اثنين لفة البلاستيك آلة مزج تناوب: 25 دورة في الدقيقة، ونسبة السرعة 1:1.2 لفة سطح الكروم مطلي الصحافة المسطحة يمكن الحرارة وباردة اثنين من لوحات مرآة الفولاذ المقاوم للصدأ، والإطار الداخلي: إطار مربع، وسمك ورقة 0.5mm

(2) اختبار الصيغة: تتألف من راتنج كلوريد البولي فينيل، plasticizer، مثبت، ثاني أكسيد التيتانيوم صبغة

(3) التحكم في درجة حرارة السطح من الأسطوانة إلى 160 + 5C°، وسمك ورقة PVC هو 0.4mm. البلاستيك الوقت التكرير: 7 ~ 8MIN، قرص الصحافة في درجة حرارة 165 ~ 170، وقت الصحافة: 1 دقيقة بعد الضغط عقد والتبريد السريع

　 （4）حساب قيمة K / S و AVR عن طريق قياس قيمة اللون القياسية Y.

يمكن اختبار قوة تلوين الصباغ مقارنة الفرق في قوة التلوين بين الاثنين مع نموذج قياسي. عندما يكون لهما نفس قوة التلوين، استخدم نسبة الفرق لتحديد قوة التلوين للعينة.

3 كيفية تطبيق بشكل صحيح صبغة مؤشر السلطة للتلوين البلاستيك (1) 1/3 عمق قياسي: لا ترتبط قوة صبغ الصباغ فقط لهيكلها الكيميائي الخاص، ولكن أيضا ذات الصلة لتشتت الصباغ. كلما كان التشتت الصباغ أفضل، وارتفاع قوتها التلوين. صبغة السلطة ومطابقة اللون لها أهمية بالغة الأهمية. على سبيل المثال، إذا كنت بحاجة لجعل لون داكن، يجب عليك اختيار مجموعة متنوعة مع ارتفاع قوة التلوين (صبغة عضوية)، وعندما كنت في حاجة لجعل لون فاتح، يجب عليك اختيار مجموعة متنوعة مع انخفاض قوة التلوين (الصباغ غير عضوي). عندما يكون هناك صبغة معينة تفتقر إلى مطابقة الألوان، أو عندما يكون السعر أكثر تكلفة، يمكن استخدام أصباغ أخرى من نفس اللون بدلاً من ذلك، ولكن قوة التلوين للصبغتين مختلفة، والكمية المطلوبة لنفس لون اللون عند الاستبدال مختلفة أيضًا.

استقرار الحرارة

1 أهمية استقرار مقاومة الحرارة في تلوين البلاستيك لأنواع مختلفة من راتنجات البلاستيك، وفقا لمعداتها، وظروف العملية، ومتطلبات المنتج، ودرجة حرارة المعالجة تتراوح من 120 درجة مئوية إلى 350 درجة مئوية/ 5 دقائق، مثل اللين والثابت البوليكلوريد الإيثيلين عموما في 170-200°مئويه، منخفض الكثافة وعالية الكثافة البولي ايثيلين، البوليسترين في 200-280°مئويه، والبولي بروبلين، البولي أمين، ABS، والبولي في 250-330°مئويه. وهذا يعني أنه تحت درجة حرارة معالجة معينة وخلال فترة معينة من الزمن، والصباغ ليس لديها تغييرات واضحة في الظل، ونغم قوة والأداء. يتكون التغير الحراري للصبغة في البلاستيك من العوامل التالية

(1) تتحلل الأصباغ بسبب هيكل ساخنة، على سبيل المثال، يتم تغيير لون أزو أصباغ بسبب انشقاق مجموعة أزو عند تسخينها

(2) التفاعل الكيميائي بين الأصباغ والمواد المضافة في الراتنج البلاستيك

(3) يذوب الصباغ في الراتنج عن طريق الحرارة

(4) الخواص الفيزيائية وحجم الجسيمات من تغيير الصباغ بعد تسخينها. مجموعة متنوعة من الأصباغ مع استقرار مقاومة الحرارة ممتازة يمكن أن تمنع أصباغ من تغير لون بسبب التحلل أو التغيرات البلورية تحت درجة حرارة التدفئة. استقرار مقاومة الحرارة هو مؤشر أداء التطبيق الهامة للأصباغ المستخدمة للتلوين البلاستيك.

2 طريقة اختبار للاستقرار الحراري من أصباغ للبلاستيك (DIN53772): طريقة اختبار للاستقرار الحراري من أصباغ في البلاستيك على النحو التالي:

(1) معدات الاختبار: واحد المسمار الطارد L / D = 24 حقن آلة صب

(2) اختبار المواد الخام: التحلل البلاستيك الصباغ (HDPE، PP، PS، الخ.)

(3) تركيز الاختبار: المقابلة ل 1٪ من ثاني أكسيد التيتانيوم

تركيز الصباغ على التوالي 0.1٪، 0.05٪، 0.025٪ 0.005٪

(4) اختبار: يمكن مقذوف الصباغ الكمي والخليط البلاستيكي في التوحيد في طارد المسمار واحد وفقا لتركيز (3).

الجسيمات. وفقا لوقت ثابت معين في آلة حقن صب، في 200°مئويه, 220°مئويه, 240°مئويه, 260°مئويه, 280°مئويه, 300°مئويهدرجة الحرارة الفاصلة، وجعل النموذج واختبار تدريجيا،

(5) التقييم: بعد تبريد لوحة اللون لمدة 16 ساعة، واختبار لوحة اللون؟ E = 3 هو استقرار مقاومة الحرارة من التركيز. 3 كيفية تطبيق بشكل صحيح مؤشر استقرار مقاومة الحرارة من الصباغ في تلوين البلاستيك لأن معظم تكنولوجيا تجهيز البلاستيك هو في عملية الحرارة، ودرجة الحرارة فوق 200°مئويه، وينبغي أن يلاحظ النقاط التالية عند تطبيق مؤشر استقرار مقاومة الحرارة من الصباغ في تجهيز البلاستيك:

أ. يرتبط مؤشر استقرار مقاومة الحرارة للأصباغ في المعالجة البلاستيكية بتركيز الأصباغ: بعض الأصباغ لها خصائص استقرار مقاومة للحرارة مختلفة جدًا بتركيزات مختلفة ، مثل البنفسجي الصبغي 23 لتلوين HDPE ، أقل من 0.025٪ مقاومة الحرارة هي فقط 200°مئويه. فقط عندما يكون أكثر من 0.1٪ يمكن أن تصل إلى 260°مئويه.

ب. يرتبط مؤشر مقاومة الحرارة للصباغ في تجهيز البلاستيك بتطبيق التدهور البلاستيكي: مؤشر استقرار الحرارة للصباغ في تطبيق معين وتركيز معين لا يساوي مؤشره في ظروف التدهور الأخرى. على سبيل المثال، يمكن الصباغ البنفسجي 23 تحمل 260°مئويه/4 ساعات في تلوين البوليستر حل الأسهم، ولكن الصباغ البنفسجي 23 ليست مقاومة ل220°مئويهارتفاع درجة الحرارة في تحلل البوليسترين.

C. تجدر الإشارة إلى أنه في حين أخذ درجة الحرارة العالية المقاومة للصباغ، فمن الضروري أيضا النظر في وقت التدفئة. على سبيل المثال، عندما إيفا هو رغوة عالية، فإنه يحتاج إلى أن تكون مقاومة ل160°مئويهلمدة 30 دقيقة. عندما يتم البلمرة النايلون 6 والبوليستر، ووقت التدفئة هو 260°مئويهلمدة 4 ساعات. لذلك ، يجب اختبار الأصباغ بعناية قبل أن يتم اختيارها في ظل هذه الظروف.

د. يرتبط مؤشر مقاومة الحرارة من الأصباغ في تجهيز البلاستيك إلى تركيز ثاني أكسيد التيتانيوم المضافة. وبصفة عامة، سينخفض مؤشر مقاومة الحرارة بعد إضافة ثاني أكسيد التيتانيوم.

ه. شيء آخر للنظر هو الاستقرار الحراري للراتنج الملون نفسه. عندما يتم تسخين الراتنج، فإنه سيتم تغيير اللون مثل اصفرار بسبب تأثير الحد الحراري. وهذا سوف يؤثر أيضا على مؤشر مقاومة الحرارة من أصباغ في البلاستيك.