قالب المواد اختيار هو جزء مهم جدا من عملية صنع القالب بأكمله.
اختيار مواد العفن يحتاج إلى تلبية ثلاثة مبادئ. القالب يلبي متطلبات العمل من مقاومة التآكل، والقوة والصلابة، القالب يلبي متطلبات العملية، والعفن يجب أن تلبي التطبيق الاقتصادي.
متطلبات الشروط
1. ارتداء المقاومة
عندما يكون الفارغ مشوهًا بشكل بلاستيكي في تجويف العفن ، فإنه يتدفق وينزلق على سطح التجويف ، مما يسبب احتكاكًا شديدًا بين سطح التجويف والفراغ ، مما يتسبب في فشل القالب بسبب التآكل. لذلك ، فإن مقاومة ارتداء المواد هي واحدة من الخصائص الأساسية والأهم من العفن.
صلابة هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة التآكل. بشكل عام، كلما ارتفعت صلابة أجزاء العفن، كلما كانت كمية التآكل أقل، وكلما كانت مقاومة التآكل أفضل. وبالإضافة إلى ذلك، يرتبط أيضا مقاومة ارتداء لنوع وكمية وشكل وحجم وتوزيع الكربيدات في المواد.
2. صلابة
ظروف العمل من القوالب هي في الغالب سيئة للغاية، وبعضها غالبا ما يتعرض لأحمال تأثير أكبر، مما يؤدي إلى كسر هش. من أجل منع كسر هش مفاجئ من أجزاء العفن أثناء العمل، يجب أن يكون العفن قوة عالية وصلابة.
صلابة القالب يعتمد أساسا على محتوى الكربون، وحجم الحبوب والدولة المنظمة للمادة.
3. التعب الكسر الأداء
في عملية عمل العفن ، في ظل العمل على المدى الطويل من الإجهاد الدوري ، وغالبا ما يحدث كسر التعب. وتشمل أشكاله منخفضة الطاقة متعددة تأثير كسر التعب، وكسر التعب الشد، وكسر التعب الاتصال، وكسر التعب الانحناء.
أداء كسر التعب من العفن يعتمد أساسا على قوتها، وصلابة، والصلابة، ومحتوى إدراج في المواد.
4. ارتفاع درجة الحرارة الأداء
عندما تكون درجة حرارة العمل من القالب أعلى، فإن صلابة وقوة انخفاض، مما يؤدي إلى ارتداء في وقت مبكر من العفن أو تشوه البلاستيك والفشل. ولذلك، ينبغي أن يكون العفن المادية عالية مضادة للتخفيف من الاستقرار لضمان أن العفن لديه صلابة عالية وقوة في درجة حرارة العمل.
5. الحرارة والبرد مقاومة التعب
بعض القوالب في حالة من التدفئة والتبريد المتكررة أثناء عملية العمل، مما يؤدي إلى سحب سطح التجويف والضغط لتغيير الإجهاد، مما تسبب في الشقوق السطحية وتقشير، وزيادة الاحتكاك، وإعاقة تشوه البلاستيك، والحد من دقة الأبعاد، مما أدى إلى فشل العفن. الحرارة والتعب البارد هي واحدة من الأشكال الرئيسية لفشل قوالب العمل الساخنة، وهذا النوع من العفن يجب أن يكون مقاومة عالية للبرد والحرارة التعب.
6. مقاومة التآكل
عندما بعض القوالب مثل قوالب من البلاستيك هي في العملية، وذلك بسبب وجود الكلور والفلور في البلاستيك، والغازات المسببة للتآكل قوية مثل HCI و HF سيتم حل بعد التدفئة، والتي سوف تآكل سطح تجويف العفن، وزيادة خشونة سطحها، وتفاقم فشل ارتداء.
أداء العملية
تصنيع القوالب عموما ينطوي على عدة عمليات مثل تزوير، وقطع، والمعالجة الحرارية. من أجل ضمان جودة تصنيع العفن وخفض تكاليف الإنتاج ، ينبغي أن يكون للمواد قابلية جيدة للتزوير ، والقطع ، والتصلب ، والتصلب ، والطحن ؛ وينبغي أيضا أن يكون أكسدة صغيرة، وحساسية إزالة الكارابوريشن وإخماد التشوه والميل تكسير.
1. قابلية
لديها مقاومة منخفضة لتشوه تزوير الساخنة، اللدونة جيدة، واسعة تزوير نطاق درجة الحرارة، وانخفاض ميل تزوير تكسير الباردة وتكسير وهطول الأمطار من كربيدات الشبكة.
2. قابلية معالجة الحن
نطاق درجة حرارة الالتواء الزفيرة واسعة ، وصلابة الصلابة منخفضة ، ونطاق التذبذب صغير ، ومعدل الزفيرويدينغ مرتفع.
3. قابلية
كمية قطع كبيرة، وانخفاض فقدان أداة وخشونة سطح منخفضة.
4. الحساسية للأكسدة وفك الكارابور
عند تسخينها في درجة حرارة عالية ، فإن مقاومة الأكسدة جيدة ، وسرعة إزالة الكربون بطيئة ، ووسيلة التدفئة ليست حساسة ، والميل إلى تأليب صغير.
5. صلابة
بعد إخماد، لديها موحدة وارتفاع صلابة السطح.
6. صلابة
بعد التبريد، يمكن الحصول على طبقة أكثر تصلبا، والتي يمكن أن تصلب باستخدام وسيلة التبريد خفيفة.
7. إخماد تشوه تكسير الاتجاه
الإخماد التقليدية لديها تغيير حجم صغير، وتشكيل تشوه، وتشويه طفيف، وانخفاض ميل تشوه غير طبيعي. الإخماد التقليدية لديه حساسية منخفضة تكسير وليس حساسا لإخماد درجة الحرارة وشكل الشغل.
8. الطحن
ارتداء النسبي من عجلة طحن صغيرة، والحد من طحن دون حرق كبيرة. أنها ليست حساسة لنوعية عجلة طحن وظروف التبريد، وأنه ليس من السهل أن يسبب التآكل وطحن الشقوق.
