1. الأجزاء والمواصفات القياسية
من الأفضل أن تراعي طريقة اختيار المواصفات القياسية للقوالب العناصر التالية: (أ). عندما لا يتم تقييد المواصفات المستخدمة ، فمن الأفضل استخدام أعلى مستوى.
(ب). من حيث المبدأ ، يتم استخدام الأرقام القياسية.
(ج). عندما لا يكون للجزء القياسي من القالب هذا الحجم ، استخدم أقرب جزء للمعالجة.
2. تصميم لكمة
يمكن تقسيم اللكمات تقريبًا إلى ثلاثة أجزاء وفقًا لوظائفها:
(أ). طرف حافة القطع للمادة المعالجة (حافة القطع لها أشكال غير منتظمة ، مربعة ، مستديرة ، إلخ).
(ب). جزء التلامس مع اللوح الثابت للثقب (الجزء الثابت أو السيقان ، شكل المقطع العرضي غير منتظم ، مربع ، دائري ، إلخ).
(ج). الجزء الذي يربط بين النصل والمقبض (الجزء الأوسط).
تم وصف أساس التصميم لكل جزء من الثقب بإيجاز من
(أ). طول حافة القطع (ب). اتجاه طحن حافة القطع (C). طريقة التثبيت للثقب وشكل المقبض.
3. تصميم لوحة التثبيت المثقبة
يرتبط سمك لوحة تثبيت الثقب بحجم القالب والحمل. بشكل عام ، يكون 30-40٪ من طول الثقب ، وطول دليل التثقيب يجب أن يكون 1.5 مرة أعلى من قطر الثقب.
4. تصميم دبوس التوجيه (لكمة)
تم تصميم قطر دبوس التوجيه (الثقب) والفجوة بين ثقب التوجيه للمادة ، وحجم وكمية لوحة الضغط البارزة وفقًا لسمك المادة. ينقسم شكل طرف دبوس التوجيه تقريبًا إلى نوعين:
أ. شكل المدفع ،
B. مخروطي (شكل دفع وسحب).
(1). شكل الصدفة هو الشكل الأكثر شيوعًا ، وهناك أيضًا أجزاء قياسية في السوق.
(2). يحتوي المخروط على زاوية معينة ، وهو مناسب جدًا للختم عالي السرعة للأجزاء الصغيرة. محددات زاوية الدفع والسحب هي ضربة الختم ، مادة الجزء المعالج ، حجم فتحة الدليل ، وسرعة المعالجة. عندما تكون زاوية الدفع والسحب كبيرة ، يكون من الأسهل تصحيح موضع المادة المعالجة ، لكن طول جزء الدفع والسحب سيصبح أطول. يجب أن يكون الاتصال بين جزء الدفع والسحب وجزء الأسطوانة سلسًا.
5. تصميم القالب
(1). تصميم قالب اللكم
العناصر الرئيسية التي يجب مراعاتها في تصميم شكل قالب التثقيب هي:
أ.حياة الموت وشكل زاوية الهروب ،
ب. زاوية القص للموت ، وج. تقسيم القالب.
(أ). حياة القالب وشكل زاوية الهروب: هذا التصميم أمر مهم للغاية. إذا لم يكن التصميم صحيحًا ، فسوف يتسبب ذلك في تلف الثقب أو انسداد أو تعويم رقائق التثقيب وظهور نتوءات.
(ب). زاوية قص القالب: من أجل تقليل قوة التثقيب عند تثقيب الشكل ، يمكن تصميم القالب بزاوية قص. عندما تكون زاوية القص كبيرة ، سوف تقل قوة التثقيب بشكل كبير ، ولكن من السهل أن تتسبب في ثني المنتج وتشوهه.
(ج). انقسام القالب المقعر: يجب أن يخضع القالب المقعر لعملية التشطيب مثل التشكيل والطحن. بسبب شكلها المقعر ، ليس من السهل إدخال أداة الطحن ، لذلك يجب تقسيمها.
(2). تصميم قالب الانحناء
تصميم القالب المقعر لمعالجة الانحناء هو منع الارتداد والانحناء المفرط. شكل القالب المقعر لمعالجة الانحناء على شكل حرف U عبارة عن مزيج من مزدوج R وجزء مستقيم (ميل 30 درجة) ، ويفضل أن يكون شكل R تقريبًا. يجب صقل شكل الجزء R بعد تشكيل الطحن أو معالجة التفريغ الكهربائي NC.
(3). تصميم قالب الرسم
شكل ركن قالب الرسم وشكل زاوية الهروب عناصر تصميم مهمة للغاية. تكون أشكال وخصائص الزاوية وركن الهروب على النحو التالي: عندما تكون الزاوية R لقالب الرسم كبيرة ، يكون الرسم والمعالجة أسهل ، ولكنها تنتج أيضًا سطح المنتج المسحوب. تحدث التجاعيد ، ويكون سمك الجدار الجانبي للمنتج المسحوب أكبر من سمك اللوحة. عند رسم ألواح سميكة وطرد صعب ، يجب أن تكون قيمة R للقالب صغيرة ، حوالي 1-2 مرة من سمك اللوحة. بشكل عام ، تكون معظم أجزاء السحب من قالب السحب للأسطوانة والأنبوب المربع مستقيمة ، من أجل منع الاحتراق ، وتدمير فيلم زيت التشحيم وتقليل قوة الطرد ، يُنصح بالفرار جزء (شكل مرحلة أو شكل دفع وسحب) تصميم تحت القسم المستقيم. خاصة في حالة تقلص المعالجة ، يجب أن يكون هذا القسم المستقيم صغيرًا قدر الإمكان.
6. إجراءات الضغط الجانبي للثقب
إنها أفضل حالة مثالية لتحمل المثقاب حملًا متساويًا على الجانبين الأيسر والأيمن أثناء عملية الختم (أي الضغط الجانبي هو صفر). عندما تتعرض الثقب للضغط الجانبي ، فإن القالب العلوي والقالب السفلي سوف يتم إزاحتهما في الاتجاه الأفقي ، مما ينتج عنه جزء من فجوة القالب يصبح أكبر أو أصغر (فجوة غير متساوية) ولا يمكن معالجتها بدقة جيدة. تشمل الإجراءات المضادة للضغط الجانبي للثقب الطرق التالية:
(أ). تغيير اتجاه المعالجة ،
(ب). يجب ترتيب المنتجات المجهزة على جانب واحد (التثقيب ، والانحناء ، والرسم ، وما إلى ذلك) في صفين ،
(ج). التثقيب تم تجهيز الرأس أو القالب بسدادة ضغط جانبية ، وجانب شفرة القطع مزود بجزء توجيه (خاصة لعمليات القطع والكسر).
7. تصميم لوحة الضغط الخلفي
الأجزاء الرئيسية (الثقب ، لوح التقطيع ، القالب) أثناء عملية الختم سوف تتعرض لضغط السطح بعد ذلك. عندما تكون قوة الضغط أعلى من ضغط السطح ، يجب استخدام لوحة الضغط الخلفي (خاصة الجزء الخلفي من المثقاب وغطاء القالب). هناك نوعان من الاستخدام: الاستخدام الجزئي والاستخدام الكامل.
برنامج تصميم القالب
تتطور الصناعة الحديثة بسرعة كبيرة ، وذلك باستخدام أجهزة الكمبيوتر للتصميم والمعالجة ، ويمكن ضمان دقتها بين 0.002 و 0.01. الانخراط في أعمال تصميم القوالب له عالم شاسع لا حدود له. إذا كان بإمكانك استخدام التصميم بمساعدة الكمبيوتر ، فإن خصمك خلفك بشكل غير مرئي. يشتمل برنامج تصميم القوالب المستخدم بشكل شائع على AUTOCAD Pro / E UG SW CImatron ، mishiong wait.
التأثير على الحياة
يعد التصميم خطوة أساسية في إنتاج القوالب والرابط الأولي للإنتاج ، والذي يتحكم في عملية إنتاج القوالب بالكامل. لذلك ، فإن التصميم له تأثير كبير على عمر خدمة القوالب. يؤثر التصميم بشكل أساسي على عمر خدمة قوالب الختم من الجانبين التاليين.
(1) دقة آلية توجيه القالب. التوجيه الدقيق والموثوق له تأثير كبير على تقليل تآكل أجزاء عمل القالب وتجنب تلف القوالب المحدبة والمقعرة ، وخاصة قوالب تقطيع الفجوات الصغيرة والفجوات ، والقوالب المركبة والقوالب التدريجية متعددة المحطات أكثر فعالية. من أجل تحسين عمر خدمة القالب ، من الضروري تحديد النموذج الإرشادي بشكل صحيح وتحديد دقة آلية التوجيه وفقًا لطبيعة العملية ودقة الأجزاء أثناء التصميم.
(2) المعلمات الهندسية لحافة قطع القالب (قالب محدب ومقعر). إن الشكل والتخليص المناسب ونصف قطر الشرائح للقوالب المحدبة والمقعرة ليس فقط له تأثير كبير على تشكيل أجزاء الختم ، ولكن أيضًا له تأثير كبير على تآكل القالب وعمره. على سبيل المثال ، يؤثر الخلوص المناسب للقالب بشكل مباشر على جودة أجزاء الطمس وعمر القالب. لمتطلبات الدقة العالية ، يجب اختيار قيمة فجوة أصغر في التصميم ؛ خلاف ذلك ، يمكن زيادة الفجوة بشكل مناسب لزيادة عمر القالب.
